螺旋式砂水分离器工艺工作原理

砂水分离器设备一般螺旋倾角为25~30°之间，砂水混合液从进水管进入本设备，混合液通过分离机上部的聚集箱，在水流的作用下，使混合液的砂粒与有机物进行分离，砂水进入集砂槽中，比重较大的颗粒（如砂粒）由于自重而下降，沉积于螺旋槽底部，在螺旋叶片的推动下，物料沿斜置的U型槽底部提升，离开液面后，继续上移一段距离，砂粒中的水分逐渐在螺旋槽叶片的空隙中流回水箱，砂粒液逐渐干化到出料口处，依靠自重落入其他输送装置中，上清液则不断从排水堰溢流出去，有机物在水流漩涡的作用下，也跟着上清液从溢流槽流出，回流至污水井中，从而达到砂水分离的作用。

螺旋式砂水分离器工艺外形示意图

技术性能、特点

分离效率可达96~98%，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒；采用无轴螺旋输送机，无底部轴承，无易耗品，结构设计合理，无堵塞，维护费用低。

砂水分离器在操作过程中，也有一些小细节是需要注意的事项，以下内容将为大家做简单的介绍。

1、砂水分离器的下部会配有可移动的脚来移动作业，但是需要放在平整的地面上。

2、需要检查各零部件是否齐全无损坏，各紧固螺栓、螺钉有无松动。

3、减速机加注足够的润滑油(参见其使用说明书)。

4、正确接通电源，注意点动作，转动方向是否正确。空转10分钟，检查各转动部位是否有异常现象和声响，运转是否平稳。

5、投料前必须清洗接触材料的部分，擦干，并且必须注意接地操作砂水分离器，以防止漏电事故发生。

如何进行水处理？

主要用途:

一体式砂水分离器用于污水处理厂沉砂池，将沉砂池排出的砂水混合液进行砂水分离。主要用于对沉砂池除砂设备排出的砂水混合物进行砂水分离，以利于运输。

技术参数：

工作原理:

砂水分离器主要由无轴螺旋、衬条、U型槽、水箱、导流板、出水堰驱动装置等组成。砂水混合液从分离器一端顶部输入水箱，混合液中重度较大的如砂粒等将沉积于槽形底部，在螺旋的推动下，砂粒沿斜置的U型槽底提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶。而与砂分离后的水则从溢流口排出并送往厂内进水池。

砂水分离器设备通常设置在倾斜角为20-30度之间，砂水混合液从供水管进入本设备，混合液通过分离器上部的凝集器，在水流的作用下分离混合液中的砂粒和有机物，砂、水进入集砂槽，比重大的粒子(砂粒等)因自重沉降到螺旋槽底部，被螺旋叶片推压，材料沿着倾斜放置的u型槽底部上升，离开液面后再移动距离，砂粒中的水分流过螺旋槽的间隙返回水槽，砂粒也逐渐干燥进入排出口，由于自重而落入其他输送装置。上清液则不断的从排水堰溢出管道流出，有机物在水流旋涡的作用下，则从聚集器的上顶流出，通过管道回流至污水井中，从而达到砂水分离的目的。

1、砂水分离器的沉淀装置和输砂装置为封闭式一体化结构，并具有结构紧凑、重量轻、高工作可靠性、维修工作量少等特点。

2、砂水分离器分离效率可达96%～98%，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒，回收率不低于98%；直径大于0.1mm的砂砾去除率不小于80%。

3、正常情况下，砂水分离器与泵式沉砂机和储沙间的砂泵性能相匹配。在必要的时候，也可连续运行。

4、砂水分离器的壳体、支架、输砂器等重要部件的材质采用不锈钢制作，U型槽内的输送螺旋形式为无轴螺旋，其结构设计为物料流通，无堵塞，无轴螺旋体具有足够的强度和刚度，在的工作荷载下，不会产生影响使之变形或伸长。

5、无轴螺旋的支承轴承防水、防尘、耐磨、自动润滑。

6、砂水分离机的分离池采用304不锈钢加工焊接而成，底部为半圆形，用于支撑螺旋输送器。进水口和溢流管安装在容器的上部，排水管安装在下部便于维修。所有管件和法兰盘采用不锈钢。

7、砂水分离机进出管口径设计能防止水中杂物的堵塞。

8、砂水分离机及辅助件的配置适合连续工作和间歇工作的要求。

9、U型螺旋槽内装有足够数量的可换衬体，结构简单，使用寿命长，便于更换。

10、设备中没有高速运转零件，因此螺杆磨损低，几乎不需维修。

11、驱动装置采用轴装式减速机，输出轴与螺旋器直联，驱动电机的防护等级为IP55，绝缘等级为F级。

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